Wie die kontinuierliche Destillation das Handwerk und die Kapazität steigert

Die kontinuierliche Destillation wird oft als die Domäne der industriellen Alkoholproduktion angesehen - riesige Kolonnen, die in großem Maßstab neutralen Alkohol herstellen. Dieser Ruf ist zwar nicht völlig unverdient, aber unvollständig.

Wenn sie richtig konzipiert und verwaltet werden, können kontinuierliche Systeme handwerkliche Hersteller ebenso effektiv bedienen wie große Anlagen. Sie bieten Konsistenz, Durchsatz und technische Präzision - ohne dass der Charakter automatisch verloren geht. Der Schlüssel liegt darin, zu verstehen, wie das System funktioniert und wie man es steuert.

Wenn Sie die Ausrüstung für eine neue Brennerei evaluieren oder eine Produktionserweiterung in Betracht ziehen, kontinuierliche Destillation verdient ernsthafte Überlegungen.

Unterschied zwischen kontinuierlicher und Pot-Destillation

Das ist der Kern, Pot-Destillation ist ein zyklischer Prozess. Sie beladen den Destillierapparat mit Wäsche, erhitzen ihn, trennen die Köpfe, Herzen und Schwänze, leeren ihn, reinigen den Destillierapparat und beginnen von vorne. Diese Methode ist in sich abgeschlossen, da jeder Durchlauf ein eigenständiger Vorgang ist.

Die kontinuierliche Destillation hingegen arbeitet mit einem konstanten Durchfluss. Die Waschlösung wird kontinuierlich in das System eingespeist, der Dampf treibt die Trennung voran, und der Alkohol wird kontinuierlich konzentriert und in Echtzeit abgezogen. Die für die Pot-Destillation typischen wiederholten Abschaltungen und Rückstellungen sind nicht erforderlich. Stattdessen läuft der Prozess reibungslos, rund um die Uhr, mit minimalen Unterbrechungen.

Effizienz ist nicht gleichbedeutend mit schlechterer Qualität. In der Tat können kontinuierliche Systeme extrem reine, stabile Spirituosen produzieren - vorausgesetzt, der Bediener versteht es, Rückfluss, Entnahmepunkte und die Entfernung von Verunreinigungen zu steuern.

Wie ein kontinuierliches Destilliergerät funktioniert

Die meisten kontinuierlichen Destillationssysteme bestehen aus zwei Kernabschnitten: einer Strippkolonne und einer Rektifikationskolonne.

Die Abisolierkolonne

Das Waschmittel tritt oben in die Stripperkolonne ein und fließt durch eine Reihe von Böden nach unten. Von unten wird Dampf eingeleitet. Beim Zusammentreffen von Dampf und Flüssigkeit verdampfen Ethanol und andere flüchtige Verbindungen und steigen nach oben, während die schwereren Bestandteile in der absteigenden Flüssigkeit verbleiben und am Boden austreten. Die Aufgabe der Stripperkolonne ist einfach, aber entscheidend: den Alkohol effizient von der Waschflüssigkeit zu trennen.

Die Säule der Wiedergutmachung

Der alkoholreiche Dampf aus der Stripperkolonne gelangt in die Rektifizierkolonne, wo er wiederholt kondensiert und über zusätzliche Böden wieder verdampft wird. Während der Dampf aufsteigt, nimmt die Alkoholkonzentration zu. Wenn der Dampf das obere Ende der Kolonne erreicht, beträgt er je nach Systemdesign und Betriebseinstellungen in der Regel zwischen 92% und 96% ABV.

In der Rektifikationskolonne sammeln sich die schwereren Fraktionen an und werden an verschiedenen Stellen abgezogen. Anders als bei der Batch-Destillation, bei der manuelle Schnitte vorgenommen werden, werden bei kontinuierlichen Systemen Fuselöle und andere unerwünschte Verbindungen über spezielle Abzugsstellen entfernt. Durch diese kontinuierliche Trennung wird sichergestellt, dass die Spirituose kontinuierlich gereinigt wird, ohne dass periodische Schnitte erforderlich sind.

Tablett-Design: Das Herzstück der Effizienz

Der tatsächliche Wirkungsgrad eines kontinuierlichen Destillationssystems wird weniger durch die Höhe der Kolonnen als vielmehr durch das Design der internen Böden bestimmt. Es gibt mehrere Arten von Böden, die üblicherweise in kontinuierlichen Destillationsanlagen verwendet werden:

Siebböden

Siebböden sind einfache, perforierte Platten, die den Dampf durch die Flüssigkeit perlen lassen.

Stärken: Wirtschaftlich, geringer Widerstand gegen den Dampfstrom und geeignet für Arbeiten, bei denen keine extreme Rektifikation erforderlich ist.

Bubble Cap Trays

Bubble Cap Schalen haben Steigleitungen und Kappen, die den Dampf gleichmäßig in die Flüssigkeitsschicht verteilen.

Stärken: Hervorragende Dampfverteilung, stabile Leistung auch bei schwankender Belastung und wirksam bei schäumenden Flüssigkeiten.

Ventilwannen

Die Ventilwannen sind mit beweglichen Ventilen ausgestattet, die sich an Veränderungen des Dampfstroms anpassen und den Dampf-Flüssigkeits-Kontakt optimieren.

Stärken: Größere Flexibilität, höhere Effizienz und bessere Betriebskontrolle. Sie werden häufig in modernen kontinuierlichen Systemen eingesetzt, in denen die Betriebsbedingungen variieren können.

Jeder Plattentyp bietet einen Kompromiss in Bezug auf Kosten, Komplexität und Leistung, aber die richtige Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen der Brennerei ab.
Kontinuierliche Destillation zeichnet sich aus

Kontinuierliche Systeme glänzen in der Produktion von:
- Wodka und andere hochreine Spirituosen
- Grain Whisky
- Neutraler Alkohol in großem Maßstab

Da das System mehrere theoretische Destillationen in einem einzigen Durchgang durchführt, ist es äußerst effizient bei der Herstellung von sauberem Alkohol mit hohem Alkoholgehalt.

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