워시 스틸 작동: 정밀성, 효율성 및 최신 솔루션
증류는 위스키와 증류주 생산의 핵심이며, 세척은 효율성과 최종 증류주 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 공정은 수세기에 걸친 전통에 뿌리를 두고 있지만, 현대의 증류소는 에너지 효율성을 개선하고 안전을 보장하며 일관된 결과를 제공하는 첨단 장비와 기술을 이용할 수 있게 되었습니다.
워시 스틸 준비
증류 과정은 일반적으로 1050~1060°(플라톤 12.5~15°)의 원래 중력(OG)에서 발효 세척으로 시작됩니다. 스틸을 충전하기 전에 워시는 종종 에너지 회수 기술(예: 이전 증류에서 나온 뜨거운 주류와 열 교환)을 사용하여 예열됩니다. 이렇게 하면 연료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 스틸 내부의 오염이나 탄화 위험도 줄어듭니다.
그런 다음 스틸은 용량의 약 3분의 2까지 충전됩니다. 이 단계에서는 방전 밸브, 충전 밸브 및 붕괴 방지 밸브를 모두 점검하고 올바르게 설정하여 사고를 방지해야 합니다. Tiantai는 밸브 연동 및 PLC 제어 기능이 통합된 스틸 및 자동화 시스템을 공급하여 안전하고 신뢰할 수 있는 충전 순서를 보장합니다.
증류 관리
충전이 완료되면 열을 가할 수 있습니다. 처음에는 끓어 넘침과 "파울 증류"를 방지하기 위해 완만하게 상승시켜야 합니다. 세탁물에 거품이 생기기 시작하면 작업자는 투시창과 모니터링 시스템을 통해 안전하게 열을 높여야 하는 시점을 판단합니다. 거품이 가라앉으면 열을 높여 낮은 와인의 흐름을 일정하게 유지할 수 있습니다.
증류 후에는 일반적으로 비중 측정이 이어지며, 증류주가 약 1% ABV가 될 때까지 수집을 계속합니다. 이 균형은 에너지 낭비 없이 효율적인 회수를 보장합니다. 일반적인 주기는 발효 및 매싱 일정에 맞춰 5-8시간 동안 진행됩니다.
당사의 최신 스틸 설계를 통해 균일한 가열과 정밀한 온도 제어로 이 단계를 더 안전하고 효율적으로 만들어 양조장의 품질을 유지하면서 연료 비용을 절감할 수 있습니다.
안전 및 청소
워시 스틸 작동에서 가장 큰 위험 중 하나는 압력 불균형입니다. 증류가 끝날 때, 특히 붕괴 방지 밸브가 오작동하는 경우 스틸 붕괴를 방지하기 위해 공기 밸브를 여는 것이 중요합니다. 당사의 스틸은 이중 안전 시스템과 내구성 있는 구조로 설계되어 작업자가 안심하고 사용할 수 있습니다.
세척은 또 다른 핵심 요소입니다. 과열되거나 세척 준비가 제대로 되지 않으면 가열 표면이 탄화되어 열 전달 효율이 떨어질 수 있습니다. 기존의 가성 세척은 효과적이지만 수작업으로 문지르는 것은 시간이 많이 걸리고 위험합니다. 장비에 통합된 최신 CIP(현장 세척) 시스템을 사용하면 양조장에서 철저한 세척이 가능하고 세척제를 재활용하며 작업자가 화학물질에 노출되는 것을 줄일 수 있습니다. 이는 더 안전할 뿐만 아니라 지속 가능성도 높입니다.
최종 생각
전통적인 장인 정신과 현대적인 효율성을 결합하고자 하는 증류소의 경우 올바른 장비 파트너를 선택하는 것이 필수적입니다. 선도적인 증류 장비 제조업체로서 당사는 전통을 보존할 뿐만 아니라 혁신을 수용하는 맞춤형 설계의 스틸, 자동화 시스템 및 CIP 솔루션을 제공하여 양조장에서 안전하고 일관되며 지속 가능한 방식으로 탁월한 증류주를 생산할 수 있도록 지원합니다.
