Comment fabriquer un alambic en cuivre pour le Moonshine

Les alambics en cuivre font partie de l'histoire de la distillation depuis des siècles. Connus pour leur excellente conductivité thermique, leur résistance à la corrosion et leur capacité à éliminer les composés soufrés du moût, les alambics en cuivre sont le choix préféré de nombreux distillateurs. Construire son propre alambic en cuivre peut être un projet gratifiant, mais il nécessite une attention particulière aux détails et une bonne compréhension du matériau et du processus de distillation. Voici un guide sur la fabrication d'un alambic en cuivre.

Matériel et outils nécessaires

Avant de commencer, rassemblez les matériaux et les outils essentiels :

Tôle de cuivre (calibre 20 ou plus épais)
Tube en cuivre (pour le condenseur)
Kit de soudure (avec soudure sans plomb)
Rivets et pistolet à rivets
Scellant ignifuge
Flux (pour la soudure)
Marteau et cisailles à métaux
Pinces
Perceuse (avec mèches métalliques)
Thermomètre (pour contrôler la température)

Étape 1 : Conception de l'alambic

La première étape de la construction d'un alambic en cuivre est le choix du design de l'alambic. Un alambic moonshine standard se compose de trois parties principales :

Le pot ou la chaudière : C'est là que le moût est chauffé et que la vapeur d'alcool est produite.
La colonne et le bouchon : Ces éléments dirigent la vapeur vers le condenseur. Le bouchon est fixé hermétiquement sur le pot, et la colonne peut être droite ou à reflux pour une plus grande pureté.
Le condenseur : c'est là que la vapeur se refroidit et redevient liquide.
La taille de votre alambic dépendra du volume du moût que vous prévoyez de distiller. Un alambic domestique typique contient entre 5 et 10 gallons. N'oubliez pas de vérifier les réglementations locales concernant la légalité de la distillation domestique avant de procéder.

Étape 2 : Découper et façonner les feuilles de cuivre

À l'aide d'une cisaille à métaux, découpez dans la feuille de cuivre les pièces nécessaires à la réalisation de la chaudière, du chapeau et de la colonne. Vous aurez besoin de

Une grande pièce circulaire ou conique pour la chaudière.
Une section cylindrique pour la colonne.
Un dôme ou un cône pour le capuchon.
Pour le condenseur, utilisez des tubes en cuivre pour créer un serpentin. Ce serpentin sera immergé dans de l'eau froide pour condenser la vapeur d'alcool.

Conseil de pro : martelez les bords du cuivre pour former des joints lisses et réguliers qui seront plus faciles à souder par la suite.

Étape 3 : Assembler la chaudière

Façonnez le grand morceau de cuivre à la taille souhaitée pour votre chaudière et fixez les côtés à l'aide de rivets. Les rivets assurent la solidité de la structure de la chaudière pendant la distillation. Appliquez du flux le long des coutures et utilisez le kit de soudure pour fusionner le cuivre et créer une chaudière étanche.

Fixez ensuite la base. Découpez un morceau de cuivre circulaire pour le fond et rivetez-le au corps. Soudez le joint pour assurer l'étanchéité. Vérifiez l'étanchéité en remplissant la chaudière d'eau avant de continuer.

Étape 4 : Construction de la colonne et du chapeau

Pour la colonne, enroulez la feuille de cuivre en un cylindre et soudez le joint. Cette partie dirige la vapeur d'alcool vers le condenseur. Si vous optez pour un alambic à reflux, vous devrez installer un serpentin de reflux à l'intérieur de la colonne.

Pour le capuchon, découpez et formez un dôme qui s'adaptera parfaitement à l'ouverture de la chaudière. Le capuchon doit avoir une sortie pour fixer la colonne ou un bras lyne qui mène au condenseur.

Important : il est essentiel d'assurer une bonne étanchéité. Veillez à ce que tous les joints entre le capuchon, la colonne et la chaudière soient scellés avec de la soudure ou un produit d'étanchéité ignifuge afin d'empêcher la vapeur de s'échapper.

Étape 5 : Installation du condenseur

Le condenseur est généralement constitué d'un serpentin en cuivre immergé dans un seau d'eau froide. La vapeur d'alcool de la colonne traverse ce serpentin et se condense en liquide. Pour fabriquer le serpentin, prenez un tube de cuivre et formez des spirales serrées.

Connecter une extrémité de la bobine au sommet de la colonne à l'aide d'un raccord à compression. L'autre extrémité doit dépasser du seau d'eau froide où l'alcool liquide s'égouttera dans un récipient de collecte.

Étape 6 : Ajouter un thermomètre

Le contrôle de la température est un élément clé de tout alambic. Installez un thermomètre au sommet de la chaudière ou sur le bouchon pour surveiller la température. La distillation se produit dans des plages de température spécifiques, il est donc essentiel de la surveiller de près pour produire du moonshine de qualité.

Étape 7 : Tests et ajustements finaux

Une fois votre alambic en cuivre construit, il est temps de le tester. Commencez par effectuer une distillation d'eau pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites et que tous les composants fonctionnent correctement.

Remplir la chaudière d'eau

Chauffez la chaudière et vérifiez que de la vapeur ne s'échappe pas des joints.
Assurez-vous que le condenseur refroidit efficacement la vapeur et que le système produit un flux régulier de liquide.
Avant d'utiliser votre alambic pour la distillation de l'alcool, remédiez à toute fuite ou inefficacité.

Conseils de sécurité

Ventilation : Distillez toujours dans un endroit bien ventilé, car les vapeurs d'alcool sont hautement inflammables.
Intégrité des joints : Vérifier régulièrement les joints et les soudures pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites.
Légalité : Sachez que dans de nombreux endroits, il est illégal de distiller de l'alcool sans permis.

La construction d'un alambic en cuivre est un projet fascinant et gratifiant qui vous permet de combiner l'artisanat et la science de la distillation. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pourrez créer un alambic fonctionnel et efficace.

Obtenir un devis

Démonstration du formulaire de contact

Prendre contact

Contactez-nous dès aujourd'hui pour vous lancer dans la création d'une distillerie prospère.

Démonstration du formulaire de contact

Derniers projets