コラムはまだ機能している

カラムスチル（連続式スチルとも呼ばれる）は、数々の改良を重ね、ウォッカからウイスキーに至るまで、蒸留酒の製造に欠かせないツールとなった先進の蒸留装置である。ポットスチルに比べ、カラムスチルは連続運転が可能で、生産効率が高く、95%までのアルコール濃度を達成することができる。

一般的なカラムスチルは、分析器と精留器の2つの主要部分から構成されている。これらのカラムの中で、蒸留プレートやトレイの位置はアルコールと他の化合物の分離を促進するために注意深く設計されています。ここでは蒸留塔の仕組みについて詳しく説明します：

蒸留塔のワークフロー

1.給餌と加熱：

蒸留プロセスは、原料（予熱された混合液）を分析カラムの中央部に導入することから始まる。同時に新鮮な蒸気がカラム底部に注入される。蒸気は上昇し、下降する原料と接触する。蒸気が発生させる熱により、原料中のアルコールやその他の揮発性化合物が蒸発する。

2.蒸気が上がる：

蒸発した成分は蒸留塔を上昇し、一連のプレートまたはトレイを通過する。これらのプレートは個々の蒸留ステージとして機能し、蒸発と凝縮のサイクルが繰り返される。プレートは通常、上昇する蒸気と下降する液体との相互作用を最大にするために穴があいたデザインになっている。

3.還流と凝縮：

蒸気が上昇するにつれて、蒸留塔の頂上付近では低い温度になる。この温度勾配はプレコンデンサーによって維持され、このプレコンデンサーは冷却剤を循環させて制御された冷却効果を生み出す。低い温度によって蒸気が凝縮して液体になり、塔内を下向きに流れる。還流と呼ばれるこのプロセスは、より軽くて揮発性の高い化合物が上方に流れ続ける一方で、より重い化合物が除去されることを保証する。

4.成分分離：

カラム内の蒸気と液体の絶え間ない相互作用により、成分は沸点に応じて成層する。エタノールを含む軽い化合物は高い方のプレートで凝縮し、重い化合物はカラムの低い方に留まるか、廃棄物として底部から排出される。この分離は、高純度のアルコールを製造し、メタノールなどの望ましくない化合物を除去するために不可欠である。

5.製品コレクション：

精製されたアルコール蒸気は、最終製品に求められる純度や特性に応じて、カラム内の特定の地点で集められる。これらの蒸気はコンデンサーに導かれ、そこで冷却されて液体に戻る。得られた蒸留液は、さらなる加工、ブレンド、熟成のために回収される。

カラムスチルは連続運転が可能なため、大量生産に適している。その設計により、蒸留プロセスを正確に制御できるため、高純度のアルコールが得られ、不要な化合物を効率的に分離することができる。