Die Destillation übernimmt den größten Teil der Arbeit in einer Spirituosenproduktionslinie, doch ist die Spirituose danach nicht unbedingt bereit für die Lagerung oder Abfüllung.

Je nach Spirituose und Herstellungsverfahren kann eine weitere Trennung erforderlich sein, um Feststoffe aus der vergorenen Maische zu entfernen, eine frisch destillierte Spirituose zu klären, Fasskohle zu entfernen, Kohlenstoffpartikel auszuscheiden oder eine Trübung nach dem Verschnitt und der Alkoholfeststellung zu verhindern.

Aus diesem Grund sollten Filteranlagen nicht einfach anhand ihrer Nennfilterfeinheit ausgewählt werden, sondern entsprechend der Aufgabe, die sie erfüllen sollen.

Eine Brennerei kann zu Beginn des Prozesses eine Zentrifuge, während der Klärung einen Tiefenfilter und unmittelbar vor der Abfüllung einen Patronenfilter einsetzen. Ein anderer Hersteller benötigt möglicherweise nur eine oder zwei dieser Stufen. Whisky erfordert unter Umständen ein spezielles Kaltfiltrationsverfahren, während Wodka eine Aktivkohlebehandlung gefolgt von einer Partikelfiltration benötigt.

Die folgenden Anlagen decken die wichtigsten Filter- und Trennverfahren ab, die bei der kommerziellen Spirituosenherstellung zum Einsatz kommen.

 

Gängige Filter- und Trennanlagen in Brennereien

Ausstattung / Technologie	Hauptfunktion	Typische Anwendungsbereiche für Spirituosen
Dekanterzentrifuge	Fest-Flüssig-Trennung mit hohem Feststoffanteil	Ausgewählte Verfahren zur Fermentation und zur Herstellung von Spezialspirituosen
Scheibenstapelzentrifuge	Feine Zentrifugalklärung	Trennung von Gärbrühe, Hefe und Schwebstoffen
Beutelfilter	Grob- oder Zwischenfiltration	Vorfiltration, Entfernung von Kohlenstoffpartikeln, Schutz der Anlagen
Platten- und Rahmenfilter	Druckfiltration mit Filterfolien	Whisky, Wodka, Rum, Brandy, Liköre
Tiefenfilter / Filterblätter	Klärung, Polierung und Trübungsreduzierung	Whisky, Brandy, Wodka, weiße und gereifte Spirituosen
Kieselgur-Filter	Vorfilterung und Klärung	Ausgewählte Whisky-, Brandy-, Rum- und andere Spirituosen
Patronenfilter	Feine und endgültige Partikelfiltration	Whisky, Wodka, Gin, Rum, Brandy
Aktivkohlefiltration	Adsorptionsbehandlung	Wodka und neutrale Spirituosen
Mikrofiltration (MF)	Reduzierung von Feinstaub und Mikroorganismen	Ausgewählte Spirituosen und Spezialanwendungen
Vakuumfilter	Grobe Fest-Flüssig-Trennung	Begrenzte Anwendungsmöglichkeiten im vorgelagerten Bereich
Ultrafiltration (UF)	Trennung makromolekularer Stoffe	Spezielle Prozessanwendungen
Nanofiltration (NF)	Selektive molekulare Trennung	Spezialanwendungen in der Verfahrenstechnik oder Wasseraufbereitung

Die Tabelle ist nicht als einfache Rangfolge von grob nach fein gedacht. Zentrifugen und Filter funktionieren nach grundlegend unterschiedlichen Prinzipien, und Membransysteme lösen eine ganz andere Art von Trennaufgabe.

Für die meisten Brennereien hängt die Auswahl der Anlagen von drei Fragen ab:

Was muss entfernt werden?

In welcher Produktionsphase muss es entfernt werden?

Inwieweit muss der ursprüngliche Charakter der Spirituose erhalten bleiben?

Diese Fragen sind sinnvoller als die Wahl der kleinsten verfügbaren Mikron-Einstufung.

 

Platten- und Rahmenfilter

Die Platten- und Rahmenfiltration ist in vielen Brennereien nach wie vor eine praktikable Wahl für die chargenweise Klärung.

Der Filter besteht aus Platten und Filtervliesen. Während die Spirituose durch das System gepumpt wird, werden Schwebstoffe vom Filtermedium zurückgehalten. Je nach Produkt und Filterziel können verschiedene Vliesqualitäten ausgewählt werden.

Dadurch eignet sich die Anlage besonders gut für Brennereien, die Flexibilität gegenüber einer einzigen festgelegten Filtrationsspezifikation bevorzugen.

Platten- und Rahmenfilter können eingesetzt werden für:

• Klärung von Whisky
• Reinigung mit Wodka und neutralem Alkohol
• Filtration von Brandy und Rum
• Erläuterung zum Likör
• Filtration nach dem Mischen oder der Reifung

Derselbe Grundfilter kann für verschiedene Produkte eingesetzt werden, indem die Filterblätter und die Filterfläche ausgetauscht werden.

Für kleinere und mittelgroße Brennereien sind die Anlagen zudem relativ einfach zu bedienen und zu warten. Der Nachteil ist, dass bei herkömmlichen offenen Systemen die Filtermatten vom Bedienpersonal ausgetauscht und gereinigt werden müssen. Bei hochautomatisierten Produktionsprozessen können geschlossene Tiefenfiltrationssysteme vorzuziehen sein.

 

Tiefenfiltration und Filterfolien

Die Tiefenfiltration ist besonders dann sinnvoll, wenn eine Spirituose feine Schwebstoffe enthält, die entfernt werden sollen, ohne sich dabei ausschließlich auf einen sehr feinmaschigen Oberflächenfilter zu verlassen.

Anstatt Partikel lediglich an der Oberfläche zurückzuhalten, bietet ein Tiefenfiltermedium eine dreidimensionale Struktur, in der Partikel zurückgehalten werden. Die Zusammensetzung der Filterbahn kann zudem die Adsorption und die Entfernung von trübungsbildendem Material beeinflussen.

Dadurch eignet sich die Tiefenfiltration sowohl zur Klärung als auch zur Nachbehandlung.

In einer Brennerei können Filterplatten für unterschiedliche Aufgaben ausgewählt werden:

Grobere Körnungen zum Abscheiden von Partikeln und zum Schutz der nachgeschalteten Filter.

Feinere Körnungen zum Polieren einer Spirituose vor der Abfüllung.

Spezielle Qualitäten zur Trübungsbekämpfung und für Anwendungen, bei denen die Wechselwirkung zwischen dem Filtermedium und dem Alkohol sorgfältig gesteuert werden muss.

Die Wahl des Filterpapiers hängt daher nicht nur von der Partikelgröße ab. Auch die Zusammensetzung der Spirituose, der Alkoholgehalt, die Temperatur und das gewünschte Endergebnis können das Ergebnis beeinflussen.

Dies ist insbesondere bei Whisky und Brandy von Bedeutung, da ungeeignete Filtermedien unerwünschte Extrakte verursachen oder die Stabilität der fertigen Spirituose beeinträchtigen können.

 

Filtration mit Kieselgur

Kieselgur, allgemein bekannt als DE oder Kieselgur, ist ein Filterhilfsmittel, das bei der Vorbeschichtungsfiltration zum Einsatz kommt.

Bevor das Produkt gefiltert wird, wird das Filterhilfsmittel auf die Filteroberfläche aufgebracht, um einen porösen Filterkuchen zu bilden. Die Spirituose fließt dann durch diese Schicht, während die Schwebstoffe im Filterkuchen zurückgehalten werden.

Die DE-Filtration ermöglicht eine effektive Klärung und kann eine relativ hohe Partikellast bewältigen. Sie kann in folgenden Fällen in Betracht gezogen werden:

• Whisky
• Brandy
• Rum
• Liköre
• Andere Spirituosen, bei denen eine Klärung der Tiefe erforderlich ist

Verschiedene DE-Qualitäten weisen unterschiedliche Filtrationseigenschaften auf, daher muss das Filterhilfsmittel entsprechend der Spirituose und dem gewünschten Klärungsgrad ausgewählt werden.

Es gibt jedoch einen praktischen Unterschied zwischen der DE-Vorbeschichtungsfiltration und modernen Tiefenfiltermatten. DE ist ein Verbrauchsmaterial zur Filterunterstützung, was bedeutet, dass das verbrauchte Material nach dem Betrieb entfernt und entsorgt werden muss. Die Vorbereitung der Vorbeschichtungsschicht erfordert zudem einen weiteren Prozessschritt.

Aus diesem Grund kann eine Brennerei je nach Produktionsumfang, Personalbedarf, Betriebskosten und Produktausbeute zwischen einem herkömmlichen DE-System und einem auf Filtermatten basierenden oder einem geschlossenen Tiefenfiltrationssystem wählen.

DE sollte daher eher als eine nützliche Option im breiteren Bereich der Tiefen- und Vorbeschichtungsfiltration betrachtet werden und nicht als Standardfilter für alle Spirituosen.

 

Patronenfilter

Die Kartuschenfiltration kommt in der Regel zum Einsatz, wenn eine Brennerei eine kontrollierte Feinfiltration in einem geschlossenen System benötigt.

Die Filterelemente sind in einem hygienischen Gehäuse untergebracht, und die Spirituose durchläuft die ausgewählte Filterpatrone, bevor sie zur Lagerung, zum Verschnitt oder zur Abfüllung weitergeleitet wird.

Einer der größten Vorteile ist, dass es sich nahtlos in eine moderne Produktionslinie einfügt. Ein Kartuschengehäuse nimmt relativ wenig Stellfläche ein, die Filterelemente lassen sich schnell austauschen, und das System kann in automatisierte Transport- und Abfüllvorgänge integriert werden.

Zu den typischen Aufgaben gehören:

• Endpolieren
• Entfernung feiner Partikel
• Entfernung von Kohlenstofffeinstpartikeln
• Schutz von Abfüllanlagen
• Filtration nach der Reifung oder dem Verschnitt

Oft ist es effizienter, vor der Kartusche einen Grobfilter einzusetzen, anstatt die Feinfilterkartusche mit der Rückhaltung aller Feststoffe zu beauftragen.

Zum Beispiel:

Grobpartikelentfernung → Tiefenfiltration → Kartuschenfiltration → Abfüllung

Dieser Ansatz verringert eine vorzeitige Verschmutzung des Endfilters und kann die Gesamtwirtschaftlichkeit der Filtration verbessern.

 

Beutelfilter

Beutelfilter werden in der Regel vor einer Feinfilterung eingesetzt.

Der Filterbeutel fängt Schwebeteilchen auf, während die Flüssigkeit ihn durchströmt. Da der Beutel eine relativ hohe Partikellast aufnehmen kann, eignet er sich besonders dann, wenn die Spirituose Fasspartikel, Kohlenstoffstaub oder andere Stoffe enthält, die eine Feinfilterpatrone schnell verstopfen würden.

In einer Brennerei kann ein Beutelfilter installiert sein:

• Vor einem Patronenfilter
• Nach der Aktivkohlebehandlung
• Während der Entfernung der Fassverkohlung
• Als Schutzfilter in einer Förderleitung
• Vor einem weiteren Poliergang

Die Ausrüstung ist relativ einfach, und der Filterwechsel ist unkompliziert.

Seine Funktion ist daher vor allem praktischer Natur: Zunächst werden die größeren Partikel entfernt, um die teurere, nachgeschaltete Feinfilterstufe zu schonen.

Ein Schlauchfilter wird in der Regel nicht allein deshalb ausgewählt, weil ein Projekt eine “abschließende Feinfiltration” erfordert.”

 

Scheibenstapelzentrifugen

Eine Scheibenstapelzentrifuge führt die Trennung ohne herkömmliches Filtermedium durch.

Die Flüssigkeit wird im Inneren der rotierenden Trommel einer hohen Zentrifugalkraft ausgesetzt. Feine Schwebeteilchen, Hefe und andere Feststoffe können dann entsprechend ihrer Dichte abgeschieden werden.

Dadurch eignet sich diese Technologie besonders dann, wenn eine Klärung erforderlich ist, der Zulauf jedoch noch genügend Feststoffe enthält, um eine Feinfiltration ineffizient zu machen.

In Brennereien gehören zu den möglichen Anwendungsbereichen:

• Klärung der Gärmaische
• Entfernung von Hefe
• Feine Fest-Flüssig-Trennung
• Reduzierung der in nachgeschaltete Anlagen gelangenden Feststoffe
• Ausgewählte Verfahren zur Herstellung von Agaven- und Spezialspirituosen

Entscheidend ist, dass eine Zentrifuge nicht einfach nur ein Ersatz für einen Filter ist.

Eine Scheibenstapelzentrifuge eignet sich am besten, wenn die Trennung auf Dichteunterschieden beruht und der Prozess von einem kontinuierlichen Betrieb profitiert. Ein nachgeschalteter Patronen- oder Tiefenfilter kann dennoch erforderlich sein, wenn die fertige Spirituose eine gründlichere Entfernung von Partikeln erfordert.

 

Dekanterzentrifugen

Eine Dekanterzentrifuge ist für Ströme vorgesehen, deren Feststoffkonzentration deutlich höher ist als die der Flüssigkeit, die üblicherweise in der letzten Filtrationsstufe vorliegt.

In der horizontal rotierenden Trommel setzen sich die Feststoffe unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft ab und werden vom Schneckenförderer kontinuierlich zum Feststoffauslass befördert.

Dadurch eignet sich ein Dekanter für vorgelagerte Prozesse wie beispielsweise:

• Fermentation mit hohem Feststoffanteil
• Agave und andere pflanzliche Rohstoffe
• Ausgewählte Obstbrände
• Fest-Flüssig-Trennung vor der Destillation
• Spezialverfahren, bei denen kontinuierlich große Mengen an Feststoffen entfernt werden müssen

Ein Dekanter hat daher eher mit der Fest-Flüssig-Trennung zu tun als mit der abschließenden Filtration von Spirituosen.

Bei einer herkömmlichen Whisky-, Wodka-, Gin- oder Rum-Anlage, in der bereits geklärte Maische verarbeitet wird, gibt es möglicherweise kaum einen Grund, einen Dekanter zu installieren. Sein Nutzen wird erst dann deutlich, wenn im Produktionsprozess eine erhebliche Feststoffbelastung entsteht.

 

Aktivkohlefiltration

Die Aktivkohlebehandlung ist keine herkömmliche Partikelfiltration.

Seine Hauptfunktion ist die Adsorption: Bestimmte Verbindungen werden vom Kohlenstoff angezogen und daran gebunden. Daher spielt Aktivkohle insbesondere bei der Herstellung von Wodka und neutralen Spirituosen eine wichtige Rolle, wo die Reduzierung unerwünschter Farb-, Geruchs- oder Geschmackskomponenten Teil des Herstellungsprozesses sein kann.

Ein vereinfachter Produktionsablauf könnte wie folgt aussehen:

Destillation / Rektifikation → Aktivkohlebehandlung → Partikelfiltration → Abfüllung → Endfiltration

Die Kohlenstoffbehandlung sollte sorgfältig gesteuert werden. Das Ziel besteht nicht darin, jede Verbindung aus der Spirituose zu entfernen, da eine übermäßige Behandlung auch Eigenschaften mindern kann, die der Hersteller erhalten möchte.

Nach der Kohlebehandlung wird üblicherweise eine separate Partikelfiltrationsstufe eingesetzt, um Kohlefeinanteile zu entfernen, bevor die Spirituose den weiteren Weg durch die Produktionslinie nimmt.

 

Membranfiltration: MF, UF und NF

Die Membranfiltration kann in der Alkoholverarbeitung eingesetzt werden, gehört jedoch eher zu den Spezialanwendungen als zur routinemäßigen Endfiltration herkömmlicher Spirituosen.

Mikrofiltration (MF)

Bei der Mikrofiltration kommt eine Membran zum Einsatz, deren Poren im Vergleich zu UF und NF relativ groß sind. Sie eignet sich zur Entfernung feiner Partikel und – je nach Membran und Betriebsbedingungen – zur Reduzierung von Mikroorganismen.

Zu den möglichen Anwendungsbereichen zählen ausgewählte Testbenzine, Prozessströme und spezielle Klärungsanforderungen.

Ultrafiltration (UF)

Die Ultrafiltration basiert eher auf einer Trennung nach Molekülgröße als auf der herkömmlichen Partikelfiltration. Sie kann Proteine, Kolloide und andere größere Moleküle zurückhalten.

Die UF kann daher für bestimmte Prozessströme nützlich sein, bei denen das Ziel darin besteht, makromolekulare Bestandteile abzutrennen. In der Regel ist es nicht erforderlich, einen fertigen Whisky oder Wodka lediglich optisch klar zu machen.

Nanofiltration (NF)

Die Nanofiltration ermöglicht eine noch selektivere Trennung und kommt vor allem bei speziellen Prozessanwendungen, bei der Konzentration oder bei der Wasseraufbereitung zum Einsatz.

Bei den meisten Standard-Abfüllprozessen in Brennereien sind MF, UF und NF kein Ersatz für ein gut konzipiertes Tiefen- oder Kartuschenfiltersystem.

 

Wie sich die Anforderungen an die Filtration je nach Spirituose unterscheiden

Die Filtration ist nicht für alle Spirituosen einheitlich geregelt. Die geeignete Vorgehensweise hängt vom Ausgangsmaterial, dem Destillationsverfahren, dem Reifungsprozess und dem gewünschten Charakter des Endprodukts ab.

Whisky

Die Filtration von Whisky kann verschiedene Ziele verfolgen.

Nach der Reifung müssen möglicherweise relativ große Partikel wie Fasskohle entfernt werden. Nach dem Verschnitt und der Abfüllung möchte der Hersteller möglicherweise auch die Trübung regulieren und ein einheitliches Erscheinungsbild erzielen.

Bei einem kaltgefilterten Whisky könnte der Ablauf vereinfacht wie folgt aussehen:

Reifung → Grobfiltration → Kühlung → Feintiefenfiltration → Endreinigung → Abfüllung

Die Filtrationsbedingungen hängen von der Abfüllstärke, der Kühltemperatur und der gewünschten Produktart ab.

Ein Whiskyhersteller, der auf die Kaltfiltration verzichtet, kann ein weniger intensives Klärverfahren anwenden, insbesondere wenn der Erhalt eines größeren Anteils natürlich vorkommender Verbindungen Teil der Produktpositionierung ist.

Wodka

Wodka wird in der Regel so hergestellt, dass besonderer Wert auf Klarheit und ein neutrales Geschmacksprofil gelegt wird.

Wenn Aktivkohle Teil des Prozesses ist, erfüllt die Filtration zwei unterschiedliche Zwecke. Erstens verändert die Aktivkohlebehandlung die Spirituose durch Adsorption. Zweitens entfernt die nachgeschaltete Filtration Aktivkohlefeinanteile und verbleibende Schwebstoffe.

Eine sinnvolle Reihenfolge könnte wie folgt aussehen:

Rektifikation → Kohlenstoffbehandlung → Partikelfiltration → Prüfung → Endfiltration

Das Filtersystem sollte so ausgelegt sein, dass das Endprodukt klar ist, ohne dabei den während der Destillation entstandenen Charakter unnötig zu beeinträchtigen.

Gin

Bei Gin spielt der botanische Prozess eine größere Rolle.

Bei der Dampfinfusion gelangen in der Regel weniger Feststoffe in die Spirituose als bei Verfahren, bei denen die Pflanzenstoffe direkt eingeweicht werden. Bei der Mazeration und anderen Extraktionsverfahren können feine Pflanzenpartikel zurückbleiben, die vor der Abfüllung entfernt werden müssen.

Ein möglicher Ablauf wäre:

Pflanzenextraktion / Destillation → Grobfiltration → Feinfiltration → Reifung → Abfüllung

Für ein relativ reines botanisches Destillat kann eine einzige feine Filtrationsstufe ausreichen. Enthält die Spirituose mehr Schwebstoffe botanischen Ursprungs, kann vorgelagert ein Beutel- oder Tiefenfilter eingesetzt werden, um die abschließende Filterpatrone zu schützen.

Rum

Für Rum gibt es keine allgemeingültige Anforderung hinsichtlich der Filtration.

Ein heller Rum wird unter Umständen stärker gefiltert, um ein klares Erscheinungsbild zu erzielen, während bei einem vollmundigeren Rum bewusst mehr der Inhaltsstoffe erhalten bleiben, die zu seinem charakteristischen Aroma, Geschmack und Mundgefühl beitragen.

Das Ziel ist daher eine kontrollierte Klärung und nicht eine maximale Filtration.

Brandy

Brandy kann zusätzliche Herausforderungen bei der Trennung mit sich bringen, da der Prozess mit der Frucht beginnt.

Die Menge an Schwebstoffen vor der Destillation hängt davon ab, wie die Früchte verarbeitet und vergoren werden. Bei geeigneten Anwendungen kann die Zentrifugalabscheidung die Feststoffbelastung vor der Destillation verringern.

Nach der Reifung und der Verschnittmischung kann zur abschließenden Klärung eine Tiefen- oder Kartuschenfiltration eingesetzt werden.

Die Auswahl des Filtermediums ist besonders wichtig bei Spirituosen, die Bestandteile enthalten, die mit aus dem Filtermedium extrahierbaren Mineralien in Wechselwirkung treten können. Dies ist ein Grund dafür, warum die Filterspezifikationen als Teil der Produktentwicklung betrachtet werden sollten und nicht nur anhand der nominalen Rückhaltefähigkeit ausgewählt werden dürfen.

Tequila und Agavenbrände

Bei der Herstellung auf Agavenbasis kann es je nach Extraktions- und Gärungsverfahren vor der Destillation zu einer erheblichen Feststoffbelastung kommen.

Bei Bedarf kann vor der Destillation eine zentrifugale Fest-Flüssig-Trennung eingebaut werden, um die Menge an Feststoffen zu reduzieren, die in den Destillierkolben und die nachgeschalteten Anlagen gelangen.

Nach der Destillation hängt der Filterbedarf davon ab, ob die Spirituose jung, gereift oder nach der Reifung verschnitten abgefüllt wird.

Ein möglicher Ablauf wäre:

Agavenverarbeitung → Gärung → Fest-Flüssig-Trennung → Destillation → Reifung / Verschnitt → Endfiltration

Dies verdeutlicht erneut die unterschiedlichen Aufgaben einer Zentrifuge und eines Endfilters: Die eine befasst sich bereits in einer früheren Prozessstufe mit Feststoffen, während die andere den Alkohol für die Endproduktphase aufbereitet.

 

So wählen Sie das richtige Filtersystem aus

Das geeignete Filtersystem sollte rückwärts vom Prozess ausgehend ermittelt werden.

Beginnen Sie mit der fertigen Spirituose und legen Sie das gewünschte Erscheinungsbild, die Stabilität und das sensorische Profil fest. Ermitteln Sie anschließend, welche Bestandteile entfernt werden müssen, um dieses Ergebnis zu erzielen, und in welcher Phase dies geschehen soll.

Es sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

Spirituosentyp: Whisky, Wodka, Gin, Rum, Brandy und Tequila stellen unterschiedliche Anforderungen an die Filtration.

Feststoffgehalt: Ein Strom mit hohem Feststoffgehalt erfordert unter Umständen eine Zentrifugierung oder Grobfiltration, bevor feinere Anlagen zum Einsatz kommen.

Filtrationsstufe: Ein Filter, der vor der Destillation installiert wird, erfüllt einen ganz anderen Zweck als ein Filter, der direkt vor der Abfüllung eingebaut wird.

Klarheitsziel: Das gewünschte Erscheinungsbild bestimmt die geeignete Filtrationsstrategie.

Trübungsstabilität: Whisky und einige andere Spirituosen erfordern unter Umständen besondere Filtrationsbedingungen, damit sie nach dem Kühlen oder Verdünnen klar bleiben.

Behandlung mit Aktivkohle: Mit Aktivkohle behandelte Spirituosen müssen anschließend von Partikeln befreit werden.

Produkteigenschaft: Eine zu starke Filtration kann Verbindungen entfernen, die zum Aroma, Geschmack, zur Farbe oder zum Mundgefühl beitragen.

Produktionskapazität: Mit steigender Kapazität gewinnen Filterfläche, Durchflussrate, Filtrationszyklen, Produktausbeute sowie Personal- und Verbrauchsmaterialkosten zunehmend an Bedeutung.

Reinigung und Hygiene: Bei der Integration von Filteranlagen in eine Brennerei sollten die mit dem Produkt in Berührung kommenden Werkstoffe, die hygienische Auslegung und die gesamte CIP-Strategie berücksichtigt werden.

 

Filtration als Teil der gesamten Brennerei

Es gibt kein universelles Filtersystem, das für jede Brennerei geeignet ist.

Ein Hersteller von Craft-Gin benötigt nach der Destillation der Botanicals möglicherweise nur einen Feinfilter. Eine Whiskybrennerei benötigt möglicherweise eine Grobpartikelentfernung, gefolgt von einer Tiefenfiltration und, falls erforderlich, einer Kaltfiltration. Ein Wodka-Hersteller kombiniert möglicherweise Rektifikation, Aktivkohlebehandlung und abschließende Partikelfiltration. Ein Tequila-Hersteller hat möglicherweise einen wesentlich größeren Bedarf an Fest-Flüssig-Trennung vor der Destillation.

Die Anlage sollte daher auf den gesamten Produktionsprozess ausgerichtet sein und nicht als eigenständige Filtrationsmaschine ausgewählt werden.

Tiantai bietet Komplettlösungen für Brennereien zur Herstellung von Whisky, Wodka, Gin, Rum, Brandy, Tequila und anderen Spirituosen an, wobei die Prozesskonfigurationen unter Berücksichtigung der Rohstoffe, der Gärverfahren, der Destillationsanlagen, der Produktionskapazität und der Eigenschaften der fertigen Spirituose entwickelt werden.

Filter- und Trennanlagen lassen sich in die gesamte Brennerei-Anlagenstruktur integrieren, von der vorgelagerten Fest-Flüssig-Trennung bis hin zur Klärung, Nachreinigung und Endfiltration.

Das Ziel besteht nicht einfach darin, die bestmögliche Filterung zu erreichen.

Dabei geht es darum, das richtige Material zum richtigen Zeitpunkt zu entfernen und gleichzeitig die gewünschte Klarheit, Stabilität, den charakteristischen Geschmack und die Produktausbeute zu gewährleisten.

Ob es sich um eine neue Brennerei oder die Modernisierung einer bestehenden Anlage handelt – Tiantai kann die geeigneten Filtrations- und Trennanlagen entsprechend der Spirituose, der Produktionskapazität und den gesamten Prozessanforderungen konfigurieren.