Die Getreidequalität hat direkten Einfluss auf die Mahlleistung, die Konsistenz der Maische und die langfristige Zuverlässigkeit der Brennereiausrüstung. Ganz gleich, ob Scotch Whisky, Bourbon, Rye Whiskey, Wodka, Gin oder neutrale Getreidebranntweine hergestellt werden – jede Brennerei beginnt mit demselben entscheidenden Schritt: der Aufbereitung von sauberem Getreide, bevor es in die Mühle gelangt.

Gerste, Roggen, Weizen, Mais und andere Getreidesorten können Steine, Kies, Glassplitter, Metallpartikel und verdichtete Erde enthalten, die während der Ernte, des Transports oder der Lagerung eingedrungen sind. Diese schweren Verunreinigungen haben oft eine ähnliche Größe wie das Getreide selbst, wodurch sie mit herkömmlichen Sieben nur schwer zu entfernen sind.

Aus diesem Grund installieren moderne Brennereien vor dem Mahlprozess spezielle Getreidereinigungsanlagen. Eine typische Getreideaufbereitungsanlage umfasst Siebung, Absaugung, Magnetabscheidung und Entsteinung, um sicherzustellen, dass nur sauberes Getreide in die Mühle gelangt.

Ein typischer Prozess zur Getreideaufbereitung sieht wie folgt aus:

Getreideannahme → Siebung → Absaugung → Magnetabscheidung → Entsteinung → Mahlen → Maischen

Das Entfernen von Steinen vor dem Mahlen trägt dazu bei, Walzen- und Hammermühlen vor übermäßigem Verschleiß zu schützen, die Wartungskosten zu minimieren und eine gleichbleibende Korngröße für eine effiziente Stärkeumwandlung während des Maischens zu gewährleisten.

Bei der Entfernung von Steinen kommt es auf die Dichte an, nicht auf die Größe

Ein weit verbreiteter Irrtum ist, dass Steine einfach mit einem Sieb entfernt werden können.

In der Praxis ist dies jedoch selten möglich.

Die problematischsten Verunreinigungen werden oft als “Begleitsteine” bezeichnet – Steine, die in Größe und Form fast identisch mit den Getreidekörnern sind, aber deutlich schwerer sind. Sind die Siebmaschen klein genug, um die Steine zurückzuhalten, verhindern sie auch, dass das Getreide hindurchpasst. Sind die Maschen hingegen groß genug für das Getreide, gelangen auch die Steine hindurch.

Aus diesem Grund basieren industrielle Entsteinungsanlagen auf der Dichtesortierung statt auf der Größensortierung.

Moderne Getreideentsteiner scheiden schwere Verunreinigungen aus, indem sie den Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Getreide und Steinen nutzen, und sind damit ein wesentlicher Bestandteil der Getreideaufbereitung in Getreidemühlen, Brauereien, Mälzereien und Brennereien.

Zwei wichtige Technologien zur Entsteininung

In der industriellen Getreideverarbeitung kommen im Allgemeinen zwei Kategorien von Entsteinungstechnologien zum Einsatz:

• Trockenentsteinen (Schwerkraftabscheidung) – die bevorzugte Lösung für Brennereien
• Nassentsteuerung (Wasserabscheidung) – wird hauptsächlich in bestimmten Bereichen der Getreideverarbeitung eingesetzt

Obwohl beide Verfahren Steine entfernen, eignet sich nur eines davon für die meisten Anwendungen in Brennereien.

Trockene Schwerkraft-Entsteuerung: der Industriestandard

Die Trockenentsteininung mittels Schwerkraft ist das in modernen Brennereien am häufigsten angewandte Verfahren zur Entfernung von Steinen.

Sein Funktionsprinzip vereint drei Faktoren gleichzeitig:

• Geregelter Luftstrom
• Ein vibrierendes Schrägband
• Der Dichteunterschied zwischen Getreide und schweren Verunreinigungen

Während das Getreide über das vibrierende Sieb läuft, strömt Luft nach oben durch die perforierte Oberfläche und erzeugt so eine teilweise fluidisierte Schicht.

Da Getreidekörner leichter sind, bewegen sie sich über die obere Schicht hinweg in Richtung des Auslasses für sauberes Getreide. Steine, Kies, Glasscherben und andere schwere Verunreinigungen verbleiben näher an der Sieboberfläche und werden separat zum Steinauslass befördert.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Sieben können Schwerkraft-Entsteiner Steine entfernen, die zwar fast genauso groß wie Getreidekörner sind, aber deutlich schwerer.

Aus diesem Grund hat sich das Entsteinen mittels Schwerkraft in der Getreide-, Brau- und Brennereiindustrie als Standardverfahren etabliert.

Arten von Trocken-Schwerkraft-Entsteinern

Schwerkraft-Entsteiner mit Absaugung

Der Saug-Schwerkraft-Entsteiner ist die gängigste Wahl für mittlere und große Brennereien.

Anstatt Luft nach oben zu drücken, erzeugt ein externer Ventilator einen Unterdruck, der die Luft gleichmäßig durch das Getreidebett saugt. Dadurch entsteht eine stabile Wirbelschicht und eine hervorragende Trennleistung.

Vorteile

• Hohe Effizienz bei der Steinentfernung
• Hervorragende Entfernung schwerer Verunreinigungen
• Bessere Staubbekämpfung
• Gleichmäßiger Luftstrom
• Einfache Integration in automatisierte Getreidefördersysteme
• Ideal für den kontinuierlichen Betrieb in Brennereien

Einschränkungen

Eine einwandfreie Funktion hängt von der korrekten Einstellung folgender Komponenten ab:

• Luftvolumen
• Neigung des Decks
• Schwingungsfrequenz
• Vorschubgeschwindigkeit

Je nach Getreidesorte – wie Gerste, Roggen, Weizen oder Mais – sind unter Umständen geringfügige Anpassungen der Betriebsparameter erforderlich.

Druckbetriebener Schwerkraft-Entsteiner

Druck-Entsteinungsmaschinen arbeiten nach dem gleichen Prinzip der Dichteseparation, drücken die Luft jedoch nach oben durch das Schwinggitter, anstatt sie nach unten zu saugen.

Vorteile

• Einfacher mechanischer Aufbau
• Geringere Anfangsinvestition
• Einfache Wartung

Einschränkungen

Im Vergleich zu Absaugsystemen verursachen Druck-Entsteinungsanlagen in der Regel mehr Staub und erfordern eine sorgfältigere Einstellung des Luftstroms.

Sie eignen sich nach wie vor für kleinere Brennereien oder Projekte mit relativ einfachen Anforderungen an die Getreidehandhabung.

Luft-Entsteiner mit geschlossenem Kreislauf

Einige große Getreideverarbeitungsanlagen nutzen Luftstromsysteme mit geschlossenem Kreislauf.

Durch die Rückführung und Regelung der Prozessluft verbessern diese Systeme die Energieeffizienz, reduzieren Staubemissionen und sorgen für äußerst stabile Betriebsbedingungen.

Aufgrund ihrer höheren Investitionskosten kommen sie in der Regel eher in Getreideverarbeitungsanlagen mit großer Kapazität zum Einsatz als in typischen Handwerksbrennereien.

Warum die Nassentsteuerung in Brennereien nur selten zum Einsatz kommt

Bei der Nassentsteuerung werden Steine entfernt, indem die Materialien in Wasser entsprechend ihrer Sinkgeschwindigkeit getrennt werden.

Obwohl dieses Verfahren in einigen Bereichen der Getreideverarbeitung wirksam ist, eignet es sich im Allgemeinen nicht unmittelbar vor dem Mahlen in einer Brennerei.

Die Zugabe von Wasser vor dem Mahlen verändert den Feuchtigkeitsgehalt des Getreides, erschwert den Transport und die Lagerung und kann zusätzliche Trocknungsmaßnahmen oder eine Prozesssteuerung erforderlich machen.

Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass die Nassmahlung eine Nassentsteininung erfordert.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um völlig unterschiedliche Vorgänge.

Selbst Brennereien, die Nassmahlverfahren einsetzen, reinigen, sieben, trennen magnetisch und entkernen das Getreide in der Regel, solange es noch trocken ist.

Wasser wird erst später im Mahlprozess zugegeben, um die Partikelgröße und die Zugänglichkeit der Stärke zu optimieren – nicht während der Steinentfernung.

Hat die Getreidesorte Einfluss auf die Entsteinungsmethode?

Brennereien verarbeiten oft unterschiedliche Rohstoffe, je nachdem, welche Spirituose hergestellt wird.

Dazu können gehören:

• Gerstenmalz für Scotch Whisky
• Mais für Bourbon
• Roggen für Roggenwhiskey
• Weizen für Wodka
• Getreidemischung für getreidebasierte Spirituosen

Glücklicherweise hat die Getreidesorte nur einen sehr geringen Einfluss auf die Wahl der Entsteinungstechnik.

Da Schwerkraft-Entsteiner die Materialien nach ihrer Dichte und nicht nach der Korngröße trennen, kann dieselbe Maschine in der Regel verschiedene Getreidesorten verarbeiten, wobei lediglich geringfügige Anpassungen des Luftstroms, der Vibration und der Zufuhrgeschwindigkeit erforderlich sind.

Diese Flexibilität macht Schwerkraft-Entsteiner zu einer idealen Lösung für Brennereien, die verschiedene Spirituosensorten auf einer einzigen Produktionslinie herstellen.

 

Die Wahl des richtigen Getreidereinigungssystems

Die Auswahl des richtigen Entsteiners ist nur ein Aspekt bei der Auslegung eines effizienten Getreideaufbereitungssystems.

Ingenieure sollten außerdem Folgendes prüfen:

• Produktionskapazität
• Getreideart
• Frästechnik
• Automatisierungsgrad
• Anforderungen an die Staubabsaugung
• Zukünftige Expansionspläne

Eine fachgerecht ausgelegte Getreidereinigungsanlage erhöht die Zuverlässigkeit der Anlagen, schützt teure Mahlanlagen und gewährleistet eine gleichbleibende Getreidequalität vor dem Maischen.

Integrierte Lösungen für den Getreideumschlag von Tiantai

Eine effektive Getreideaufbereitung umfasst weit mehr als nur die Installation einer einzelnen Maschine. Alle Schritte – von der Getreideannahme bis zur Vermahlung – müssen als ein aufeinander abgestimmtes System zusammenwirken.

Tiantai entwickelt umfassende Lösungen für den Getreideumschlag in handwerklichen und industriellen Brennereien und passt jedes Projekt individuell an die Produktionskapazität, die Rohstoffe und die Automatisierungsanforderungen des Kunden an.

Ein komplettes System kann Folgendes umfassen:

• Getreideannahme- und Lagersysteme
• Becherwerke und Förderbänder
• Vibrationssiebe
• Absauganlagen
• Magnetabscheider
• Schwerkraft-Entsteiner
• Walzenmühlen oder Hammermühlen
• Automatische Zuführsysteme
• Staubabsauganlagen

Durch die Integration von Getreidereinigung, Förderung, Entsteinung und Vermahlung in einen effizienten Prozess unterstützt Tiantai Brennereien dabei, den Verschleiß der Anlagen zu verringern, die Betriebsstabilität zu verbessern und eine gleichbleibende Getreideaufbereitung vor dem Maischen und der Gärung zu gewährleisten.

Ganz gleich, ob es um den Bau einer neuen Whiskybrennerei oder um die Erweiterung einer bestehenden Getreidebrennerei geht – ein fachgerecht geplantes Getreidefördersystem sorgt durch höhere Zuverlässigkeit, einfachere Wartung und effizientere Produktion für langfristigen Mehrwert.

Schlussfolgerung

Die Entfernung von Steinen ist ein kleiner, aber unverzichtbarer Schritt in der modernen Destillationsproduktion.

Da Steine und Getreidekörner oft ähnliche Abmessungen aufweisen, hängt eine effektive Trennung eher von der Dichte als von der Größe ab. Daher ist die Trockenentsteinerung mittels Schwerkraft für fast jede Brennerei die bevorzugte Lösung.

Unter den verfügbaren Technologien bieten Saug-Schwerkraft-Entsteiner die beste Balance zwischen Reinigungsleistung, Staubbekämpfung und Integration in automatisierte Getreidefördersysteme, während Druck-Entsteiner für kleinere Anlagen weiterhin eine praktische Option darstellen.

Durch die Entfernung schwerer Verunreinigungen vor dem Mahlen können Brennereien wertvolle Anlagen schützen, Ausfallzeiten reduzieren, die Konsistenz der Maische verbessern und einen zuverlässigeren Produktionsprozess von der Getreideannahme bis zur Spirituosenherstellung gewährleisten.