곡물의 품질은 제분 효율, 매시 농도, 그리고 증류 설비의 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스카치 위스키, 버번, 라이 위스키, 보드카, 진, 또는 곡물 중성 증류주를 생산하든 간에, 모든 증류소는 제분기로 들어가기 전에 깨끗한 곡물을 준비하는 동일한 핵심 단계부터 시작합니다.

보리, 호밀, 밀, 옥수수 및 기타 곡물에는 수확, 운송 또는 저장 과정에서 혼입된 돌, 자갈, 유리 파편, 금속 입자, 뭉친 흙 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 무거운 이물질들은 대개 곡물 자체와 크기가 비슷하기 때문에 기존의 선별기로는 제거하기 어렵습니다.

이러한 이유로 현대의 증류소에서는 제분 공정 전에 전용 곡물 세척 시스템을 설치합니다. 일반적인 곡물 전처리 라인에는 체질, 흡입, 자력 분리, 이석 제거 공정이 포함되어 있어, 깨끗한 곡물만 제분기로 공급되도록 합니다.

일반적인 곡물 전처리 공정은 다음과 같습니다:

곡물 수취 → 선별 → 흡입 → 자력 분리 → 돌 제거 → 분쇄 → 매싱

제분 전에 돌을 제거하면 롤러 밀과 해머 밀의 과도한 마모를 방지하고, 유지보수 비용을 최소화하며, 매싱 과정에서 효율적인 전분 전환을 위해 일관된 입자 크기를 보장할 수 있습니다.

돌 제거는 크기가 아니라 밀도에 달려 있습니다

흔히 있는 오해 중 하나는 돌을 체만으로도 간단히 걸러낼 수 있다는 것이다.

사실, 이런 일은 거의 불가능합니다.

가장 문제가 되는 이물질은 흔히 “혼입석”이라고 불리는데, 이는 크기와 모양은 곡물 알갱이와 거의 똑같지만 무게는 훨씬 더 무거운 돌을 말합니다. 체의 구멍이 이 돌들을 걸러낼 만큼 작으면 곡물도 통과하지 못하게 됩니다. 반면 구멍이 곡물이 통과할 수 있을 만큼 크면 이 돌들도 함께 통과해 버립니다.

이것이 바로 산업용 이석 제거 시스템이 크기별 선별이 아닌 밀도별 선별 방식을 채택하는 이유입니다.

현대식 곡물 이물질 제거기는 곡물과 돌의 비중 차이를 이용하여 무거운 이물질을 분리하므로, 제분소, 양조장, 맥아 제조소 및 증류소에서 곡물 전처리 과정에 없어서는 안 될 필수 장비입니다.

두 가지 주요 이석 제거 기술

산업용 곡물 가공에서는 일반적으로 두 가지 유형의 이석 제거 기술이 사용됩니다:

• 건식 탈석(중력 분리) – 증류소에 가장 적합한 솔루션
• 습식 탈석(물 분리) – 주로 특정 곡물 가공 산업에서 사용됨

두 방법 모두 결석을 제거하지만, 대부분의 증류소 용도에는 그중 하나만 적합합니다.

건식 중력식 돌 제거: 업계 표준

건식 중력식 이석 제거법은 현대 증류소에서 가장 널리 사용되는 이석 제거 방법입니다.

이 장치의 작동 원리는 다음 세 가지 요소를 동시에 결합한 것입니다:

• 조절된 기류
• 진동 경사 데크
• 입자와 중불순물 간의 밀도 차이

곡물이 진동 데크를 가로질러 이동할 때, 공기가 천공된 표면을 통해 위쪽으로 통과하면서 부분적으로 유동화된 층을 형성합니다.

곡물 알갱이는 무게가 더 가볍기 때문에 상층부를 따라 깨끗한 곡물 배출구 쪽으로 이동합니다. 돌, 자갈, 유리 파편 및 기타 무거운 이물질은 데크 표면 가까이에 남아 있으며, 별도로 돌 배출구로 이송됩니다.

기존 선별기와는 달리, 중력식 이석 제거기는 곡물 알갱이와 크기는 거의 비슷하지만 무게는 훨씬 더 무거운 돌을 제거할 수 있습니다.

이것이 바로 중력식 이석 제거 방식이 곡물, 양조 및 증류 산업 전반에 걸쳐 표준 관행으로 자리 잡은 이유입니다.

건식 중력식 이물질 제거기의 종류

흡입식 중력식 돌 제거기

흡입식 중력식 돌 제거기는 중·대형 증류소에서 가장 흔히 선택되는 장비입니다.

외부 팬은 공기를 위쪽으로 강제로 밀어 올리는 대신, 음압을 발생시켜 곡물층을 통해 공기를 고르게 유입시킵니다. 이를 통해 안정적인 유동층이 형성되고 뛰어난 분리 성능을 발휘합니다.

장점

• 높은 돌 제거 효율
• 강력한 오염 물질 제거 효과
• 더 효과적인 분진 제어
• 안정적인 기류
• 자동화된 곡물 취급 시스템에 손쉽게 통합 가능
• 증류소의 연속 생산에 이상적입니다

제한 사항

제대로 작동하려면 다음을 올바르게 조정해야 합니다:

• 공기량
• 갑판 경사
• 진동 주파수
• 이송 속도

보리, 호밀, 밀, 옥수수 등 곡종에 따라 작동 설정을 약간 조정해야 할 수도 있습니다.

압력식 중력식 돌 제거기

압력식 이물질 제거기는 동일한 밀도 분리 원리를 이용하지만, 공기를 아래쪽으로 빨아들이는 대신 진동 데크를 통해 위쪽으로 강제로 밀어 올리는 방식으로 작동합니다.

장점

• 간단한 기계적 구조
• 초기 투자 비용 절감
• 간편한 유지보수

제한 사항

흡입 방식에 비해, 압력식 이물질 제거기는 일반적으로 더 많은 먼지를 발생시키며, 기류 조절을 더 세심하게 해야 합니다.

이 장비들은 여전히 규모가 작은 증류소나 곡물 취급 요건이 비교적 간단한 프로젝트에 적합합니다.

폐쇄형 공기식 이물질 제거기

일부 대규모 곡물 가공 시설에서는 폐쇄형 공기 순환 시스템을 사용합니다.

이 시스템은 공정 공기를 재활용하고 제어함으로써 에너지 효율을 높이고, 분진 배출을 줄이며, 매우 안정적인 작동 조건을 유지합니다.

투자 비용이 더 많이 들기 때문에, 이 장비들은 일반적으로 소규모 수제 증류소보다는 대용량 곡물 가공 공장에서 주로 사용됩니다.

증류소에서 습식 탈석이 거의 사용되지 않는 이유

습식 이석 제거는 물 속에서 재료의 침강 속도에 따라 분리함으로써 돌을 제거하는 방식입니다.

일부 곡물 가공 산업에서는 효과적이지만, 일반적으로 증류소에서 제분 직전에 사용하기에는 적합하지 않습니다.

제분 전에 물을 첨가하면 곡물의 수분 함량이 변하고, 이송 및 저장이 복잡해지며, 추가적인 건조나 공정 제어가 필요할 수 있습니다.

흔히 있는 오해 중 하나는 습식 제분 공정에는 습식 탈석이 필수적이라는 것이다.

사실, 이 두 작업은 완전히 다른 것입니다.

습식 제분 시스템을 사용하는 증류소조차도 일반적으로 곡물이 아직 건조한 상태에서 세척, 선별, 자력 분리 및 이물 제거 과정을 거칩니다.

물은 입자 크기와 전분 가용성을 최적화하기 위해 제분 공정 후반부에야 첨가되며, 돌을 제거하는 단계에서는 첨가되지 않습니다.

곡물의 종류에 따라 이석 제거 방법이 달라지나요?

증류소들은 생산하는 주류에 따라 종종 서로 다른 원료를 가공합니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 스코치 위스키용 맥아 보리
• 버번 위스키용 옥수수
• 라이 위스키용 라이
• 보드카용 밀
• 곡물 중성 증류주용 혼합 곡물

다행히도, 곡물의 품종은 탈석 기술 선택에 거의 영향을 미치지 않습니다.

중력식 이물 제거기는 곡물 크기가 아닌 밀도에 따라 재료를 분리하기 때문에, 일반적으로 공기 흐름, 진동 및 공급 속도를 약간만 조정하면 동일한 기계로 다양한 곡물을 처리할 수 있습니다.

이러한 유연성 덕분에 중력식 이물질 제거기는 단일 생산 라인에서 다양한 종류의 증류주를 생산하는 증류소에 이상적인 솔루션입니다.

 

적합한 곡물 세척 시스템 선택하기

적절한 이물질 제거기를 선택하는 것은 효율적인 곡물 전처리 시스템을 설계하는 데 있어 한 가지 요소일 뿐입니다.

또한 엔지니어들은 다음 사항도 평가해야 합니다:

• 생산 능력
• 곡물 종류
• 밀링 기술
• 자동화 수준
• 먼지 포집 요건
• 향후 확장 계획

적절하게 설계된 곡물 세정 라인은 장비의 신뢰성을 높이고, 고가의 제분 장비를 보호하며, 매싱 전 일관된 곡물 품질을 보장합니다.

티안타이(Tiantai)의 통합 곡물 취급 솔루션

효율적인 곡물 전처리 과정은 단순히 한 대의 기계를 설치하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 곡물 입고부터 제분까지의 모든 단계가 하나의 유기적인 시스템으로 유기적으로 연계되어야 합니다.

티안타이(Tiantai)는 수제 증류소 및 산업용 증류소를 위한 종합적인 곡물 처리 솔루션을 설계하며, 각 프로젝트를 고객의 생산 능력, 원료 및 자동화 요구 사항에 맞춰 맞춤형으로 구성합니다.

완전한 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 곡물 수취 및 저장 시스템
• 버킷 엘리베이터 및 컨베이어
• 진동 선별기
• 흡입 시스템
• 자력 분리기
• 중력식 이물질 제거기
• 롤러 분쇄기 또는 해머 분쇄기
• 자동 급식 시스템
• 집진 설비

티안타이는 곡물 세척, 이송, 이석 제거 및 제분 과정을 하나의 효율적인 공정에 통합함으로써, 증류소가 장비 마모를 줄이고 운영 안정성을 높이며, 매싱 및 발효 전 일관된 곡물 전처리 상태를 유지할 수 있도록 지원합니다.

새로운 위스키 증류소를 건설하든 기존 곡물 증류 시설을 확장하든, 적절하게 설계된 곡물 처리 시스템은 향상된 신뢰성, 간편한 유지보수, 그리고 더 효율적인 생산을 통해 장기적인 가치를 제공합니다.

결론

돌 제거는 현대 증류소 생산 과정에서 작지만 필수적인 단계입니다.

돌과 곡물 알갱이는 크기가 비슷한 경우가 많기 때문에, 효과적인 분리는 크기보다는 밀도에 달려 있습니다. 이 때문에 거의 모든 증류소에서 건식 중력 선별 방식을 선호합니다.

현재 이용 가능한 기술 중에서는 흡입식 중력식 이석 제거기가 세척 효율, 분진 제어, 자동 곡물 취급 시스템과의 연동성 측면에서 가장 뛰어난 균형을 제공하는 반면, 압력식 장비는 소규모 시설에 있어 여전히 실용적인 선택지로 남아 있습니다.

제분 공정 전에 중금속 등의 오염 물질을 제거함으로써, 증류소는 귀중한 장비를 보호하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 매시의 일관성을 높이고, 곡물 입고부터 증류주 생산에 이르는 전 과정에서 보다 안정적인 생산 공정을 구축할 수 있습니다.