Качество зерна напрямую влияет на эффективность помола, консистенцию затора и долговечность оборудования ликероводочного завода. Независимо от того, производится ли шотландский виски, бурбон, ржаной виски, водка, джин или нейтральный зерновой спирт, работа каждого ликероводочного завода начинается с одного и того же важнейшего этапа — подготовки чистого зерна перед его поступлением в мельницу.

Ячмень, рожь, пшеница, кукуруза и другие зерновые культуры могут содержать камни, гравий, осколки стекла, металлические частицы и уплотнённую почву, попавшие в них во время уборки урожая, транспортировки или хранения. Эти тяжёлые примеси часто имеют размер, сопоставимый с размером самого зерна, что затрудняет их удаление с помощью обычных грохотов.

По этой причине на современных ликероводочных заводах перед процессом помола устанавливаются специальные системы очистки зерна. Типичная линия подготовки зерна включает в себя просеивание, аспирацию, магнитную сепарацию и удаление камней, что позволяет гарантировать, что на мельницу поступает только чистое зерно.

Типичный процесс подготовки зерна выглядит следующим образом:

Прием зерна → Просеивание → Аспирация → Магнитная сепарация → Удаление камней → Измельчение → Затирание

Удаление камней перед помолом помогает защитить вальцовые и молотковые мельницы от чрезмерного износа, сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание и обеспечивает стабильный размер частиц, что способствует эффективному преобразованию крахмала в процессе затирания.

При удалении камней важна плотность, а не размер

Распространенным заблуждением является мнение, что камни можно просто удалить с помощью решетки.

На самом деле это редко бывает возможным.

Наиболее проблемными примесями часто называют “сопутствующие камни” — камни, которые по размеру и форме практически неотличимы от зерен, но значительно тяжелее их. Если ячейки решета достаточно мелкие, чтобы задерживать камни, они также не пропускают зерно. Если же ячейки достаточно крупные для прохождения зерна, то камни тоже проходят.

Именно поэтому в промышленных системах удаления камней используется сепарация по плотности, а не по размеру.

Современные зерноочистители отделяют крупные примеси, используя разницу в удельном весе зерна и камней, благодаря чему они являются неотъемлемой частью процесса подготовки зерна на мукомольных заводах, пивоваренных заводах, солодовнях и ликероводочных заводах.

Две основные технологии удаления камней

В промышленной переработке зерна, как правило, используются две категории технологий удаления камней:

• Сухое удаление косточек (гравитационное отделение) — оптимальное решение для ликероводочных заводов
• Мокрая очистка от камней (водяное отделение) — в основном применяется в некоторых отраслях зернопереработки

Хотя оба метода позволяют удалять камни, для большинства задач на ликероводочных заводах подходит лишь один из них.

Сухое гравитационное удаление косточек: отраслевой стандарт

Сухое гравитационное удаление косточек — наиболее широко применяемый метод удаления косточек на современных ликероводочных заводах.

Его принцип действия сочетает в себе одновременно три фактора:

• Регулируемый поток воздуха
• Вибрирующая наклонная платформа
• Разница в плотности между зерном и тяжелыми примесями

Когда зерно проходит по вибрирующей деке, воздух проходит вверх через перфорированную поверхность, создавая частично флюидизированный слой.

Поскольку зерна легче, они перемещаются по верхнему слою к выходу для чистого зерна. Камни, гравий, осколки стекла и другие тяжёлые примеси остаются ближе к поверхности решета и транспортируются отдельно к выходу для камней.

В отличие от обычных грохотов, гравитационные камнеотделители способны удалять камни, размер которых практически не отличается от размера зерен, но вес которых значительно превышает вес зерен.

Именно поэтому гравитационное удаление камней стало стандартной практикой в зерновой, пивоваренной и ликероводочной отраслях.

Типы сухих гравитационных камнеотделителей

Гравитационный камнеотделитель всасывающего типа

Гравитационный камнеотделитель всасывающего типа является наиболее распространённым выбором для средних и крупных ликероводочных заводов.

Вместо того чтобы нагнетать воздух вверх, внешний вентилятор создает отрицательное давление, которое равномерно втягивает воздух через слой зерна. Это обеспечивает стабильность псевдоожиженного слоя и превосходную эффективность сепарации.

Преимущества

• Высокая эффективность удаления камней
• Превосходная очистка от тяжелых загрязнений
• Более эффективная борьба с пылью
• Стабильный поток воздуха
• Простая интеграция в автоматизированные системы переработки зерна
• Идеально подходит для непрерывного производства на ликероводочном заводе

Ограничения

Надлежащая работа зависит от правильной настройки:

• Объем воздуха
• Угол наклона палубы
• Частота колебаний
• Скорость подачи

Для различных видов зерна, таких как ячмень, рожь, пшеница или кукуруза, может потребоваться незначительная настройка оборудования.

Гравитационный камнеотделитель под давлением

Гидродинамические камнеотделители работают по тому же принципу разделения по плотности, но при этом воздух прогоняется вверх через вибрирующий стол, а не вниз.

Преимущества

• Простая механическая конструкция
• Меньшие начальные инвестиции
• Простое техническое обслуживание

Ограничения

По сравнению с вакуумными системами, системы удаления камней под давлением, как правило, образуют больше пыли и требуют более тщательной регулировки воздушного потока.

Они по-прежнему подходят для небольших ликероводочных заводов или проектов, в которых предъявляются относительно простые требования к обработке зерна.

Устройства для удаления камней из воздуха с замкнутым контуром

Некоторые крупные предприятия по переработке зерна используют системы циркуляции воздуха с замкнутым контуром.

Благодаря рециркуляции и регулированию технологического воздуха эти системы повышают энергоэффективность, сокращают выбросы пыли и обеспечивают высокую стабильность рабочих условий.

Ввиду более высоких инвестиционных затрат они, как правило, используются на крупных зерноперерабатывающих предприятиях, а не на типичных кустарных ликероводочных заводах.

Почему на ликероводочных заводах редко применяется метод влажного удаления косточек

При мокром удалении камней камни удаляются путем разделения материалов в воде в зависимости от их скорости осаждения.

Хотя этот метод и эффективен в некоторых отраслях переработки зерна, он, как правило, не подходит для применения непосредственно перед помолом на ликероводочном заводе.

Добавление воды до помола изменяет влажность зерна, затрудняет его транспортировку и хранение, а также может потребовать дополнительной сушки или контроля технологического процесса.

Одно из распространенных заблуждений заключается в том, что влажное измельчение требует влажного удаления косточек.

На самом деле это совершенно разные операции.

Даже на ликероводочных заводах, использующих системы влажного помола, зерно, как правило, промывают, просеивают, подвергают магнитной сепарации и очищают от камней, пока оно ещё сухое.

Вода добавляется только на более позднем этапе процесса помола для оптимизации размера частиц и доступности крахмала — но не во время удаления камней.

Влияет ли сорт зерна на выбор метода удаления камней?

Ликероводочные заводы зачастую перерабатывают различное сырье в зависимости от того, какой спиртной напиток производится.

К ним могут относиться:

• Ячмень солодовый для производства шотландского виски
• Кукуруза для производства бурбона
• Ржаной солод для ржаного виски
• Пшеница для производства водки
• Смесь зерновых культур для производства зернового нейтрального спирта

К счастью, сорт зерна практически не влияет на выбор технологии удаления камней.

Поскольку гравитационные камнеотделители сортируют сырье по плотности, а не по размеру зерен, одна и та же машина, как правило, может обрабатывать различные виды зерновых культур, требуя лишь незначительной настройки воздушного потока, вибрации и скорости подачи.

Благодаря такой гибкости гравитационные камнеотделители являются идеальным решением для ликероводочных заводов, производящих различные категории спиртных напитков на одной производственной линии.

 

Выбор подходящей системы очистки зерна

Выбор подходящего камнеотделителя — это лишь одна из составляющих проектирования эффективной системы подготовки зерна.

Инженеры также должны оценить:

• Производственные мощности
• Тип зерна
• Технология фрезерования
• Уровень автоматизации
• Требования к системам пылеудаления
• Планы по расширению деятельности в будущем

Правильно спроектированная линия очистки зерна повышает надежность оборудования, защищает дорогостоящее мукомольное оборудование и обеспечивает стабильное качество зерна перед затиранием.

Комплексные решения по перевалке зерна от компании «Тяньтай»

Эффективная подготовка зерна — это гораздо больше, чем просто установка одной машины. Каждый этап — от приемки зерна до помола — должен функционировать как часть единой скоординированной системы.

Компания Tiantai разрабатывает комплексные решения по транспортировке зерна для крафтовых и промышленных ликероводочных заводов, адаптируя каждый проект с учетом производственных мощностей заказчика, используемого сырья и требований к автоматизации.

В состав полной системы могут входить:

• Системы приема и хранения зерна
• Ковшовые элеваторы и конвейеры
• Вибрационные грохоты
• Системы аспирации
• Магнитные сепараторы
• Гравитационные камнеотделители
• Роликовые мельницы или молотковые мельницы
• Автоматизированные системы кормления
• Оборудование для пылеудаления

Объединяя очистку зерна, транспортировку, удаление камней и помол в единый эффективный технологический процесс, компания «Тяньтай» помогает ликероводочным заводам снизить износ оборудования, повысить стабильность работы и обеспечить стабильное качество подготовки зерна перед затиранием и брожением.

Независимо от того, идет ли речь о строительстве нового вискизавода или о расширении существующего завода по производству зернового спирта, правильно спроектированная система транспортировки зерна обеспечивает долгосрочную выгоду за счет повышенной надежности, упрощения технического обслуживания и повышения эффективности производства.

Заключение

Удаление камней — это небольшой, но важный этап в процессе производства на современном ликероводочном заводе.

Поскольку камни и зерна часто имеют схожие размеры, эффективность отделения зависит скорее от плотности, чем от размера. Именно поэтому сухое гравитационное удаление камней является предпочтительным решением практически для всех ликероводочных заводов.

Среди доступных технологий гравитационные камнеотделители всасывающего типа обеспечивают оптимальный баланс между эффективностью очистки, пылеулавливанием и возможностью интеграции с автоматизированными системами переработки зерна, в то время как установки напорного типа остаются практичным вариантом для небольших предприятий.

Удаляя крупные примеси перед помолом, ликероводочные заводы могут защитить ценное оборудование, сократить время простоя, улучшить однородность затора и обеспечить более надежный производственный процесс — от приемки зерна до производства спирта.